几何量测量原则
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测量结果的准确度是是实现正确测量的四个基本原则之一，为了实现正确可靠的测量，人们在测量实践中进行了长期的探索，总结出了几何测量的四条基本原则：
a、阿贝原则：被测尺寸线应与标准尺寸线相重合或在其延长线上，否则将会带来较大的测量误差，这就是测量的阿贝原则。例如：卡尺合千分尺是日常生产中常用的测量工具，其中卡尺不符合阿贝原则，而千分尺符合阿贝原则。因此，卡尺的测量不确定度就比千分尺大。
b、*小变形原则：为了使测量结果准确可靠，在测量中应该尽力做到使测量链中硬件部分各个环节所引起的变形维*小，这就是测量的*小变形原则。
测量中考虑*小变形原则着重在以下几个方面：1 测量力引起的接触变形；2 自重变形；3 热变形。
c、*短测量链原则：为保证一定的测量准确度，测量链的环节应该*少，即测量链*短，可使总的测量误差控制在*小的程度，这就是*短测量链原则。
d、封闭原则：由圆分度的封闭特性可得测量的封闭原则：在测量中如能满足封闭条件，则其间隔误差的总和为零。
对几何误差测量方法按不同性质分类，所规定的几何误差测量的基本几何基础，称为检测。
生产中几何误差涉及面很广泛，又有多种多样形式的要求，误差检测又很复杂，标准中不可能对所有具体项目的检测方法都作出具体规定，而仅规定了五种检测原则，生产中可根据零件的具体要求和设备条件，按检测原则规定制订出具体检测方案。
标准中规定的五种检测原则是：(1)第1检测原则——与拟合要素比较原则 将被测提取要素与其拟合要素相比较，量值由直接法或间接法获得。
拟合要素用模拟法获得。
(2)第2检测原则——测量坐标值原则 测量提取要素的坐标值（如直角坐标值、*坐标值、圆柱面坐标值），并经过数据处理获得的几何误差值。
(3)第3检测原则——测量特征参数原则 测量被测提取要素上具有代表性的参数（即特征参数）来表示几何误差值。
(4)第4检测原则——测*跳动原则 被测提取要素在绕基准轴线回转过程中，沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量。
变动量是指指示计*大*小示值之差。
(5)第5检测原则——控制实效边界原则 检验被测提取要素是否超过实效边界，以判断合格与否。
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